Главная Решения АСДУ Энергетического комплекса Новороссийского мазутного терминала

АСДУ Энергетического комплекса Новороссийского мазутного терминала

Автоматизированная система диспетчеризации и управления энергетического комплекса Новороссийского мазутного терминала

Заказчик

ООО "НМТ", г. Новороссийск

Описание технологического процесса
Энергетический комплекс Новороссийского мазутного терминала предназначен для выработки тепловой и электрической энергии для нужд терминала. Основным теплоносителем является термальное масло, которое применяется для разогрева мазута
в железнодорожных цистернах. После разогрева, мазут под давлением перекачивается в резервуары временного хранения или непосредственно в танкеры. Вторичным теплоносителем является вода, применяемая для отопления сооружений терминала и системы ГВС.


Основное оборудование энергетического центра

  • Термомасляный котел GEKAKONUS – 4 шт.
  • Газопоршневая установка Caterpillar – 4 шт.
  • Дизель-генераторная установка Caterpillar – 2 шт.
  • Утилизатор тепла – 2 шт.
  • Парогенератор – 1 шт.

АСДУ обеспечивает

  • Сбор и отображение параметров технологических процессов производства тепловой и электрической энергии (температура, давление, уровень, расход, напряжение, ток, мощность и т.д.)
  • Отображение состояния технологического оборудования (работа, режим, авария и т.д.)
  • Автоматическое и ручное управление насосами, вентиляторами, заслонками, задвижками, регуляторами, а также системой противоаварийных защит (ПАЗ)
  • Аварийную и технологическую сигнализацию (авария оборудования, превышение технологическими параметрами предельных значений, срабатывание системы ПАЗ)
  • Архивирование параметров технологических процессов за различные промежутки времени и вывод этой информации в виде графиков по требованию оператора
  • Протоколирование событий происходящих в системе (аварийные сообщения, сообщения о состоянии оборудования, сообщения о действии пользователя) и вывод их в виде отчетов за выбранный промежуток времени


Количество сигналов ввода-вывода

  • Дискретных входов (DI) – 288
  • Аналоговых входов (AI) – 200
  • Дискретных выходов (DO) – 160
  • Аналоговых выходов (AO) – 32

Характеристики автоматизированной системы диспетчеризации и управления (АСДУ)
АСДУ энергетического центра мазутного терминала построена с использованием оборудования SEMENS.
Система разделена на три иерархических уровня:

  • Верхний уровень – включает в себя Сервер ввода-вывода, две панели оператора и удаленный АРМ оператора.
  • Средний уровень – состоит из резервированной пары контроллеров S7-400H и станций ввода-вывода ET200M.
  • Нижний уровень – включает датчики и исполнительные механизмы, а также кабельную систему.


Станции ввода-вывода ET200M соединены с резервированными контроллерами S7-400H по резервированной шине Profibus-DP, а сервер с контроллерами- с помощью резервированной сети Industrial Ethernet и двух коммуникационных процессоров CP1613 встроенных в сервер ввода-вывода.
Контроллеры S7-400H функционируют в горячем резерве и осуществляют безударное переключение с основного на резервный в случае неисправности.

Электропитание всех элементов системы АСДУ осуществляется по первой категории, с резервированием всех вторичных источников питания 24В. Обеспечение первой категории осуществляется с помощью источника бесперебойного питания (ИБП), мощностью 3000 Вт, что обеспечивает стабильную работу всей АСДУ в течении 2 часов при условии исчезновения внешнего источника питания.
Информация с тепловычислителя "Взлет" и высоковольтных ячеек "Schneider Electric" по шине с интерфейсом RS-485, с использованием протокола Modbus RTU.


Система визуализации АСДУ
В АСДУ использована SCADA система SIEMENS WinCC. В данной системе реализована клиент-серверная архитектура построения программного обеспечения, состоящая из Сервера WinCC и трех клиентов, расположенных на панелях операторов и АРМ. Связь удаленного АРМ с системой АСДУ, расположенной в здании энергетического центра осуществляется по медной витой паре с использованием VDSL модемов, позволяющих увеличить дистанцию локальной сети между активными компонентами до 1200 метров.


 
ВВЕРХ